Равномерное оборудование сушильщика брызг размера частицы HSD горизонтальное

Характер продукции

Сушильщик брызг серии HSD горизонтальный

Краткое введение

Сушильщик брызг серии HSD горизонтальный отличает обычный вертикальный сушильщик брызг. Прямоугольное тело башни лежит на том основании, оружие от стороны тела башни питаясь, discharging от другой стороны. Материал может быть распылен насосом высокого давления и после этого полно контактирован с горячим воздухом который на такой же стороне. Высушенный в очень не доходя времени. Законченный продукт падает на коробочный щиток башни должной к силе тяжести, и материал на плите веден через шабер для того чтобы войти получая порт.
После сушить, законченный продукт имеет хорошую текучесть, небольшую остаточную, ручную загрузку, хорошую стабильность, равномерный размер частицы и высокий выход.

Широко использованный в протеине яичного желтка, клетках крови, плазме, еде, химикате и других индустриях.

Детали продукта

Особенности

• Больше средний размер частиц, более высокого выхода, меньше отхода и меньше потери;
• Никакой локоть, не исключает явление закупоривать трубы;
• Система имеет более небольшое сопротивление, вентилятор низкого давления смогла быть принята с более низким энергопотреблением;
• Космос компактен. Воздуходувку воздуха, отработанный вентилятор и подогреватель можно поместить на верхней части башни для уменьшения оккупированного района. Высота оборудования уменьшена больше половины чем вертикальный тип.

Принципы деятельности

После того как воздух фильтрован фильтром и нагрет подогревателем, он идет в раздатчика горячего воздуха который внутри

сушильная камера. Через раздатчика горячего воздуха, горячий воздух впишет сушильную камеру равномерно. На

такое же время, питаясь насос отправит жидкостный материал для того чтобы надавить распыляя оружие (сопло). Жидкостный материал

распылит в точные капельки. Он делает площадь контакта жидкостного материала и горячего воздуха много

большой, влага испарена быстро. В очень коротком периоде времени, жидкостный материал высушен в порошок. Порошок

падает более сухое дно вниз. Больший часть из продуктов получена передачей шабера и сверла.

Меньше порошка finery пойдет с газом кабеля в типа сумк сборник пыли который в конце засыхания

камера. Пыль и порошок собраны транспортером винта. Газ кабеля вымотан вентилятором.

Особенности этой машины являются следующими:

1. Скорость засыхания очень быстра
Поверхностная зона материала значительно увеличена после брызг давления, и влагу 90~95% можно испариться мгновенно в высокотемпературном воздухе. Она принимает только 10 секунд к множества секундам для того чтобы завершить время сушения.
2. космос более небольшой
Сравненный с вертикальным сушильщиком брызг, модель принимает горизонтальный метод питания входа, высота оборудования значительно уменьшена и прибор удаления пыли не конструирован разделенным телом. Структура компактна и расположение разумно. Так, область значительно уменьшена, вклад здания фабрики и носить нагрузки оборудования также уменьшен соответственно.
3. Изделие высокого качества
Структура оборудования проще. Время сушения продукта коротко и собраны грубое и тонкоизмельченный порошок продукта. Он может встретить все виды качественных индексов, как распределение по размеру, форма продукта, качество продукта, цвет, ароматность, вкус, биологическая деятельность и влажное содержание продукта.
4. Легкие деятельность и чистка.
Модель проще в деятельности, более высокой в автоматизации и понижает в интенсивности отказов. Внутренняя чистка оборудования удобный и никакой мертвый угол. Сравненный с вертикальным сушильщиком, машина не имеет никакие спрятанные опасности воздушной работы от продукции, установки, чистки до обслуживания.

Конфигурации завода и описание структуры

Типы подогревателя
Из-за различных тепловых источников используемых потребителями, обычно электрическая энергия, пар, газообразный отход природного газа, уголь, масло и так далее. Управление формы нагревая печи другое. Его можно выбрать согласно требованиям продуктов и условиям различных мест. Для получения более подробной информации и инструкции деятельности этого типа, пожалуйста сосланные на руководство.

Типы обычных подогревателей:

1). Электронагреватель
2). Теплообменный аппарат пара
3). Теплообменный аппарат передачи тепла
4) сразу или косвенное сгорание природного газа (или других газов).
5). Прямое/косвенный сгорание угля
6). Прямое/косвенный масло сгорания
7). Газообразный отход

В настоящее время, эта машина принимает передачу тепла, нагрев электрическим током и непосредственный нагрев пара природного газа.

2. Воздушный фильтр
Согласно различным требованиям, воздуховод системы обычно оборудован с воздушным фильтром. Здесь опционные выборы:
1). Грубый воздушный фильтр
2). Воздушный фильтр среднего влияния
3). Подводн-эффективный воздушный фильтр
4). Фильтр высокой эффективности
5). Фильтр высокой температуры и высокой эффективности

3. Раздатчик горячего воздуха
Горячий воздух входит в сушильную камеру горизонтально, горячий воздух и капельки делают обмены топления и MASS. С одной стороны, повысьте контакт газа и жидкости и усильте суша процесс. С другой стороны, предотвратить стену semi влажного материала от вставлять к стене.

4. типы насоса подпитки
После типы насоса подпитки сушильщика брызг давления:
1). Насос винта
2). Насос с зубчатой передачей
3). Однородный насос
4). Насос диафрагмы (поддерживая стабилизируя прибор)
5). Насос шланга высокого давления
6). Пневматический транспортировать

Оружие брызг давления/сопло

Главные преимущества:
1) простая структура и низкая цена
2) легкое обслуживание и удобное собрание
3) сравненный с воздушными потоками и центробежным типом, сила распыливания относительно ниже.

Основные недостатки оружия брызг давления/сопла являются следующими:
1) насосу высокого давления a нужно соответствоваться.
2) потому что распыляя отверстие небольшое, его необходимо фильтровать эффектно для предотвращения от засорения.
3) лист брызг легко несен, для более больших материалов носки, распылил лист должен быть сделан из износоустойчивого материала.
4) высоковязкий материал не распылен легко.

6. Сушильная камера
Сушильная камера составлена раковины, рамки, внутреннего тела бочонка и слоя изоляции. Рамка между внешним телом бочонка и внутренним бочонком который заполнен с хлопком термоизоляции с 100mm. Дизайн разумного размера сушильной камеры может встретить суша емкость пока уменьшающ выкостность башни как можно больше. Горячие воздуховод и выход суша комнаты соответственно оборудованы с температурой термального сопротивления измеряя, и индикатор температуры установлен на электрический шкаф деятельности. Для замечания условия брызг, суша комната оборудована с освещающей лампой и обзорным иллюминатором. Для того чтобы быть удобна для очищать, суша комната имеет очищая дверь.

7. разделитель Воздушно-твердых тел
Согласно требованиям характеристик продукта и экологическим требованиям различных материалов, сушильщик оборудован со следующими воздушно-твердыми разделителями.
1). Разделитель циклона
2). Отраженный разделитель
3). Фильтр сумки/дом фильтра/сборник пыли
4). Влажный сборник пыли scrubber/or влажный
5). Устанавливая камера
6). Электростатический осадитель

Примечание:

Влажный сборник пыли скруббера разделен в скруббер Venturi влажный и распыляет влажный сборник пыли. Типа сумк сборник пыли имеет несколько выборов, как обычный тип сумки, фильм-прокатанная сумка ткани, высокотемпературная устойчивая сумка ткани, анти- статическая сумка ткани и так далее.
В настоящее время, общий прибор разъединения фильтр сумки.

8. Рекуператор отработанного тепла
От газа кабеля, повторно использовано и повторно использовано отработанное тепло. Газ кабеля (температура 80-120) будет нагрет до 40-70 c через косвенный теплообмен 2 прибора, который может значительно уменьшить энергопотребление сушильщика и уменьшить эксплуатационные расходы около 10-20%

9. Центробежные вентилятор и воздушный регулятор
Центробежный вентилятор выбран согласно емкости машины. Том воздуха вентилятора можно отрегулировать согласно давлению башни и температуры входа & выхода. Форма регулировки может быть ручная и автоматическа, и электрический силовой привод может автоматически быть завершен путем увеличение электрического прибора.

10. Электрическое управление шкафа
Здесь некоторые типы контроля сушильщика брызг. Вы смогли выбрать его согласно требованию к продукта и точности контроля.
1). Обычный контроль
2). Управление PLC (управление экрана касания)
3). Управление DCS (компьютерное управление)

Деятельность всей машины проконтролирована шкафом электронного контроля.

Пункты основного управляющего воздействия
1). Воздуходувка
2). Воздуходувка воздуха
3). Электронагреватель или горелка
4). Насос подпитки, etc.

График течения для сушильщика брызг серии HSD горизонтального

Основные регулируя параметры
1). Температура воздуховода
2). Температура выхода воздуха
3). Крытое давление
Блокировать может быть установленным согласно конфигурации и требованиям, как блокировать горелки и вентилятора.

Примечание: Количество испарения воды связано с характеристиками материала, содержания твердых веществ и температуры горячих воздуховода и выхода.