Непрерывный суша гранулятор брызг 10000kg более сухой

Характер продукции

Серии RZL распыляют охладитель/охлаждая прибор зерения

 

Детали продукта: Модельный тип центробежный прибор RZL зерения /cooling охладителя брызг

 

Общее описание:

　　

Тип центробежный прибор RZL зерения охлаждать брызг продукт с сильными осуществимостью и пертинентностью. Это особенный завод специально конструированный нашей компанией для охлаждать и зерения низких материалов точки плавления.

 

Распылите охлаждать (альтернативно распылите замерзать) определяет как процесс которым расплавьте формирует в частицы сферически формы путем распылять расплавьте в камеру охлаждения через которую воздух окружающей или охлаженной, низкой температуры проходит. Роторные атомизаторы и сопла (колеса) использованы для того чтобы распылить для того чтобы расплавить. Охлаждать брызг находит применения в химикате, еде, и фармацевтических промышленностях. Самый удобный метод преобразовывать расплавленные исходные сырья в сыпучие particulates контролируемого размера частицы.

 

Важность плавя характеристик

Плавя образование продукта может быть представлено кривой затвердевания. Когда жидкие капельки в контакте с атмосферой холодного воздуха окружающей, расплавьте охлаждает к температуре затвердевания. Во время отпуска леча жары продукта, конденсация происходит затем на, который вытерпели температуре (условии). Как только это больше не потока в оптовом государстве, капельки более добавочно будут охлажены к стабилизированной твердой форме частицы.

 

Материал:	СТАЛЬ УГЛЕРОДА SUS316/SUS304/, ETC	Тепловой источник:	Пар/электрическое/природный газ/дизель/Etc.
Емкость:	10-10000kg в час	Испарение воды:	5-5000kg в час
Temp:	120-600 ' c	Сушить картину:	Непрерывное засыхание
Документ:	FAT/IQ/OQ/PQ	Сертификат:	CE/UL /CU-TR
Контроль:	HMI & КНОПКА	Распыляя режим:	Роторный атомизатор
Высокий свет:	машина еды более сухая, оборудование сушки пульверизатором

 

Продукты мелких частиц

Самый лучший метод лечения распылить жидкую жидкость с высокоскоростным вращая атомизатором в со-настоящем стояке водяного охлаждения конуса (относительно небольшого диаметра). Больший часть из продуктов собрана сразу на дне стояка водяного охлаждения, и тонкоизмельченный порошок взят через разделитель циклона.

Ряд размера частицы: 50-150 микронов

 

Грубые продукты частицы

　　

 

Одно-жидкое сопло давления установленное в конус башни брызг распыляет равномерные холодные воздушные потоки (холодный воздух выровнян раздатчиком воздуха установленным на верхнюю часть). Этот метод самый лучший метод для произведения широкослойных продуктов. Метод типа траектории и фонтана продукта может затвердеть жидкие капельки в грубую ранг в относительно небольшом стояке водяного охлаждения тома.

Ряд размера частицы: 150~300 микронов

 

Слишком большие продукты частицы

Сверх-большой зерненый продукт распылен и обработан низкоскоростным вращая атомизатором в башне охлаждая брызг с большим диаметром. Хотя коническая башня соотвествует, уменьшает высоту здания и упрощает требования к поддержки башни, плоский нижний дизайн обычно порекомендованы, что. Набор вращая широкого прибора подметает охлаждая продукт на дне башни к бортовому выгрузочному отверстию или берет его с разделителем циклона через центральную выхлопную трубу.

Ряд размера частицы: 300~1000 микронов

 

Технические характеристики:

 

●Специально конструированный раздатчик воздуха вортекса, основанный на основных принципах аэродинамики и жидких механиков, усиливает массу и теплообмен между холодным воздухом и горячим плавит капельки. В то же время, система принимает противо-параллельный метод подачи для обеспечения что горячий расплавьте туман. Капельки полно и эффектно охлажены холодным воздухом для выполнения охлаждая процесса зерения.

 

●Prilling башня принимает закрытый кожухом прибор воздушного охлаждения для обеспечения что внутренняя стена prilling башни не причиняет «горячее плавит явление стены вися».

 

●Запатентованный прибор структуры вытыхания «низко-шляпы» обеспечивает что больше чем 90% из законченное - продукты собраны на дне prilling башни, и только небольшое количество тонкоизмельченного порошка входит в разделитель циклона, уменьшая газ-твердое давление разъединения разделителя циклона.

 

●Воздух входя в prilling систему башни фильтрован через 3 этапа основной, средней и высотой с подводн эффективности, и уровень очищения достигает 300 000 или больше.

 

●Внутренняя стена башни зерения, труба порошка, и разделитель циклона сделаны из нержавеющей стали SUS304/BA зеркал-законченной. Сваривая шов совсем обработан газом аргона защищал сваривать. «Напудрите явление накопление». Разделитель трубопровода и циклона выхода порошка оборудован с портом чистки быстр-отверстия, который удобен для разборки, чистки, обеззараживания и стерилизации, и полно соотвествует гигиены питания.

 

●Флюидизированная система спасения продукта оборудована с особенное вторичным - кровать охлаждая и суша прибор к re-крутому и сухому тонкоизмельченный порошок после зерения брызг. Законченный продукт после заполнять и охлаждать и сушить имеет хорошую текучесть и низкую температуру, и может сразу быть упакован.

 

5. характеристики завода

 

Оно может произвести сферически частицы с красивым возникновением.

 

Возникновение частиц ясно и красиво

 

Узкое распределение по размеру частицы

 

Частицы не пороховидны и иметь низкое припудривание

 

Оно может произвести частицы с большей текучестью, хорошей механической прочностью и не легко поврежденный.

 

Легче достигнуть непрерывности, автоматизации и трудового уменьшения в питаться, питаться, дозировать, смешивать, измерять и упаковке.

 

Улучшите растворимость

 

Улучшите рабочую Среду

 

Этот прибор легок для того чтобы работать, может быть автоматизирован, и легок для поддержания.

 

Используйте оборудование сочетания из для того чтобы достигнуть непрерывной беспилотной деятельности.

 

Этот прибор самые соответствующие для крупнотоннажного непрерывного зерения.

 

F. Прибор вертикальный и может быть установлен outdoors с небольшой областью.

 

6. Введение случая дизайна:

 

План 1 дизайна введения:

 

Согласно гранулятору охлаждая брызг материальных характеристик) (микросфере) это оборудование главным образом использовано для охлаждать брызг и зерения жидких химических материалов как сало полиэтилена, воск парафина, амино добавки сала, глицерата и резиновых пластиковые, и может соотвествовать различные клиентов для размера частицы продукта. Распылите охлаждая продукты в охлаждать брызг/процессе конденсации брызг, расплавьте брызги входит в стояк водяного охлаждения для того чтобы сформировать сферически частицы. Распылите охлаждать процесс охлаждения завершает путем вводить достаточный низкотемпературный воздух. Расплавьте распыляет или раздроблен роторным атомизатором оборудованным со специально конструированным бегуном, и смогите также быть распылено с соплом давления или соплом двойн-подачи. Распылите охлаждать использует в химикате, еде и фармацевтических промышленностях. Соответствующий метод для обработки жидких материалов в сыпучие частицы и для того чтобы контролировать размер частицы.

 

Расплавьте характеристики

 

Когда распыленные капельки плавят приходит в контакт с охлаждающим воздушным потоком, их можно охладить к затвердетому государству. Процесс свертывания чистого вещества происходит под температурными условиями постоянного сформированными в течение процесса выпускать жару затвердевания продукта. Не весь плавит имейте определенную температуру замерзания, и фазовый переход может произойти внутри диапазон температур, или он может быть от расплавленного участка без выпускать всю жару затвердевания к аморфическому твердому телу из-за процесса аморфической структуры. Распыленные капельки могут также находиться в subcooled государстве под замерзая температурой. Очень важно использовать данные для того чтобы объяснить физические свойства и свойства затвердевания плавят. Основанный на этом, мы размер стояка водяного охлаждения, выбираем метод распыливания, и решаем решаем ли выбрать режим газа со-настоящий или противоточный во время процесса охлаждения. В некоторых случаях, двухступенный охлаждая метод может показать преимущества.

 

Выбор дизайна

 

Флюидизированное - прибор кровати охлаждая охлаженный с окружающим воздухом самый соответствующий для двухступенного охлаждая метода, и систему пневматический транспортировать с холодным транспортируя воздухом можно также использовать. Выбор дизайна также основан на требованиях размера частицы законченного продукта, который может выстроить в ряд от мелких частиц, грубых частиц к дополнительным грубым частицам, и грубым частицам к дополнительным грубым продуктам. Энергопотребление Optimize охлаждая и оборудование качества продукции работая в теплых климатах могут dehumidify и охладить воздух перед входом охладителя брызг. Для уменьшения дополнительного энергопотребления, отростчатый воздух вообще повторно использован для того чтобы уменьшить нагрузку на оборудовании влагоотделения и охлаждать. Дизайн системы рециркуляции позволяет газу быть выпущенным от системы и может быть введен в окружающий воздух, с некоторой степенью испарения сопровоженной охлаждать брызг. Дверь воздуха мульти-канала установленная в эту систему циркуляции позволяет оборудованию работать в открытом цикле без потребности начать оборудование влагоотделения и охлаждать, так, что производственные затраты можно уменьшить в холод и засушливые сезоны.

 

Работая оборудование

 

План 2 дизайна введения:

 

(Параметры определены согласно особенности материала)

 

Засыхание зерения широко используемый процесс для жидкостных жидких материалов. Самый соответствующий для расплавьте и твердые пластикового затира жидкостные waxy, зернистые или сферически твердые продукты. Поэтому, когда распределение по размеру частицы, остаточное содержание влаги, насыпная плотность и форма частицы законченного продукта должны соотвествовать точные. Засыхание зерения очень идеальный процесс.

　

 

Принцип:

 

Воздух охлажен поверхностью фильтрованного воздуха и входит в раздатчика воздуха на верхней части сушильщика. Горячий воздух входит в prilling башню равномерно в спиральную форму. Материальные жидкостные пропуски через дробя атомизатор вверху тело башни и распыляют в жидкостные шарики. Тело башни формирует со-настоящую и противоточную подачу для того чтобы сформировать смешанную подачу, которая увеличивает эффективность передачи тепла. Оно можно затвердеть и высушить в очень коротком периоде времени в контакте с холодным воздухом. Для законченного продукта. Законченный продукт непрерывно выход от дна высыхающей колонны и разделителя циклона, и выхлопной газ эвакуирован вентилятором.

 

Особенности:

 

Охлаждая скорость быстра, и поверхностная зона жидкого материала значительно увеличена после распыливания. В холодных воздушных потоках, 70% до 80% из жары можно испариться немедленно, и время сушения только немного секунд. Продукт имеет хорошее единообразие, текучесть и растворимость, продукт имеет особую чистоту и хорошее качество. Производственный процесс упрощен и деятельность и контроль удобны. Для особенных материалов, выход сетки 40-80 может достигнуть 85%, и выход сетки 30-80 может достигнуть 95%. Его можно высушить в продукты microcapsule в одно время. После сушить, никакая потребность экранировать, которая уменьшает производственный процесс и улучшает очищенность продукта. Размер частицы продукта, насыпная плотность, и влага могут быть отрегулированы путем изменение эксплуатационных режимов внутри некоторый ряд, и контроль и управление очень удобны.

 

Пользы: Пластиковые добавки, пищевые добавки, химические добавки, стеариновая кислота, моноглицерид, воск парафина и другие твердые тела.

 

7. применимые продукты:

Органическая индустрия:

Более высокая жирная кислота (стеариновая кислота, амино жирная кислота, etc.), пальмовое масло

2. Стабильность поливинилового хлорида (стеарата руководства, стеарата кадмия, стеарата цинка, etc.)

3. Aliphatics, сало глицерола (кислоты), tallow, etc.

4. Петрохимический (парафин, etc.)

5. Синтетическая смола (смола фенола, смола нефти, bisphenol a, etc.)

6. Aromatics (заасфальтируйте смолку, безводную фталевую кислоту, терефталевую кислоту, безводную малеиновую кислоту)

7. Удобрения (мочевина, азотноводородная кислота, etc.)

8. Гетероциклические смеси (капролактам, etc.)

 

Неорганическая индустрия:

9. Окисоводопод натрия (каустическая сода), сера, хлорид кальция

Схема для продукта формируя процесс