670 производственная линия порошка томата брызг mmHg 1200rpm более сухая
Подробная информация о продукте:
Место происхождения: | КИТАЙ |
Фирменное наименование: | XIANDAO |
Сертификация: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
Оплата и доставка Условия:
Количество мин заказа: | 1 набор |
---|---|
Цена: | Negotiation |
Упаковывая детали: | деревянный случай |
Время доставки: | 8~18 НЕДЕЛЬ |
Условия оплаты: | L/C, T/T |
Поставка способности: | 20 наборов в месяц |
Подробная информация |
|||
ИМЯ: | Производственная линия порошка томата | Скорость загонщика: | 800-1200 rpm |
---|---|---|---|
Температура концентрации вакуума: | 50°К | Темп: | 10-350°C |
Степень вакуума: | 670 mmHg | Диаметр экрана загонщика первой стадии: | 0.8-1.0 см |
диаметр экрана загонщика Втор-этапа: | 0.4-0.6 см | Время сушения: | 15-18 минут |
Высокий свет: | производственная линия порошка томата 1200rpm,производственная линия порошка томата 670 mmHg,multi сушильщик брызг этапа 1200rpm |
Характер продукции
Производственная линия порошка томата
Общий анализ особенного сушильщика брызг для порошка томата
Обработка свежих томатов в порошок томата может значительно увеличить свое добавочное значение, между тем также хороший способ разрешить проблемы, как низкая цена и легко гнить во время занятого сезона.
С летами научных исследований и разработки, наша компания успешно конструировала несколько производственных линий для обработки томата в порошок, и приобрела высокие комментарии от нашего клиента.
См. процесс томата от свежего томата на порошок томата, там 2 пути:
один путь использовать квалифицированный свежий томат, и после этого отрезал их в кусок, и после этого сухой. в конце концов, выберите точильщика микрочастицы для обработки сухого куска томата в порошок
Другой путь к сломленному свежий и квалифицированный томат в slurry, и концентратор вакуума пользы, который нужно сконцентрировать их, в конце концов, использует сушильщика брызг к жидкости томата процесса в порошок. в настоящее время, этот путь очень популярен для порошка томата в индустрии.
Отростчатые процедуры
Выбранное сырье
Стирка
Ломать томат в slurry
Фильтровать slurry
Сконцентрируйте slurry концентратором вакуума
Гомогенизировать slurry
Высушите slurry сушильщиком брызг
Паковать квалифицированный продукт.
Наша производственная линия сделана по запросу, мы клиенты которые заинтересованы в этой линии навестить мы для больше обсуждения.
Специфическое описание процесса:
Выбор сырья:
Свежий, зрелый, яркий красный цвет, и свободные от бич томаты использованы как сырье.
Горячий задавливать:
Горячий задавливать ссылается на метод лечения в котором томаты нагреты к 85°C немедленно после они задавлены.
Подпаливание:
Для того чтобы извлечь кожу и семена томатов, загонщик использован для того чтобы побить через 2 этапа. Диаметр экрана загонщика первой стадии 0.8-1.0 см, и это из загонщика втор-этапа вообще 0.4-0.6 см. Скорость загонщика вообще 800-1200 rpm. Полученное количество шлака кожи после того как бить будет должен вообще быть проконтролирован между 4% и 5%.
Концентрация вакуума:
Методы концентрации включают концентрацию вакуума и атмосферическую концентрацию. В атмосферической концентрации, цвет и вкус падения пульпы томата должного к температуре высокой концентрации, и качество продукции плохи. Поэтому, концентрация вакуума вообще использована. Температура использовала для концентрации вакуума только о 50°C и степень вакуума 670 mmHg или больше.
Засыхание:
Концентраты томата вообще засыхание сушки пульверизатором и пены.
Метод сушки пульверизатором.
Томат сконцентрировал slurry был гомогенизирован до сушки пульверизатором. Гомогенизируя давление 150-200 kg/cm2. Центробежные или 2-жидкие сушильщики брызг с рубашкой охлаждения на стене башни вообще использованы для сушить. Если обогревающая среда пре-dehumidified сухой воздух, то температура воздушной среды входа во время сушить вообще о 150-160°C, температура воздушной среды выхода 77-85°C, и концентрация питания вообще 20%-30%.
Засыхание пены.
Ключ к этому суша методу главным образом сформировать стабилизированную пену в концентрате томата путем добавление пенясь веществ как белок сои, глобулин, эстер жирной кислоты, эстер сахара и моностеарат глицерина. Температура газа пропуская через сушильщика составляет около C. 93°, и скорость составляет около 100-130 m/s, которые поставлено в противоточном образе. Время сушения определено характеристиками продукта и условия сушки использовали. Вообще, время сушения может быть 15-18 минут.